Toote ülevaade
Hopper Wear Plates on konstrueeritud kulumis- ja löögikindlad-voodrisüsteemid, mis on loodud raskete-puistmaterjalide käitlemisseadmete jaoks, mis töötavad äärmuslikes kulumiskeskkondades.
Neid kasutatakse laialdaselt kaevandus-, tsemendi-, terase-, elektri- ja puistlogistikatööstuses, kus väga abrasiivsete materjalide, nagu rauamaak, kivisüsi, klinker, räbu ja täitematerjalid, pidev vool põhjustab seadmete tõsist kulumist ja kõrgeid hoolduskulusid.
Meie kulumisplaadid on välja töötatud välitehniliste andmete, kulumismehhanismide analüüsi ja pikaajalise{0}}tööstusliku kasutamise kogemuse põhjal. Konstruktsioonis on ühendatud ülitugev-terasest alus kroomkarbiidi (Cr-C) kõvakattega, saavutades optimeeritud vastupidavuse nii libiseva hõõrdumise kui ka suure-löökide osakeste erosiooni vastu.
Peamised rakendused
• Rauamaagi punkri ülekandesüsteemid
• Vasemaagi ja kullamaagi töötlemise punkrid
• Primaarse ja sekundaarse purusti etteande punkrid
• Suure -mõjuga renni- ja ümberistumisjaamad
• Klinkri tühjenduspunkrid
• Tooraine etteandesüsteemid
• Eelsoojendi ja ahju sööda ülekandetsoonid
• Söe käitlemise konveiersüsteemid
• Tuha väljalasketorud
• Räbu ja põlemisjääkide käitlemise süsteemid
• Karjääri täitematerjali töötlemise tehased
• Suure{0}}kiirusega hulgihoidlad
• Materjali laadimis- ja tühjendussüsteemid
Tehniline jõudlus
• Pinna kõvadus: 400–600 HBW (olenevalt sulami konfiguratsioonist)
• Kulumiskindlus: 2–5 korda pikem kasutusiga võrreldes standardse Q235 või mangaanterasest vooderdisega
• Loodud suure{0}}energiaga libiseva hõõrdumise ja osakeste erosiooni jaoks
• Tugev aluskiht neelab mehaanilisi lööke
• Hoiab ära pragunemise, lõhenemise ja kihistumise tsükliliste löögitingimuste korral
• Temperatuurivahemik: -20 kraadi kuni 550 kraadi
• Sobib kasutamiseks kuivas, märjas, lägases ja kõrgel{0}}temperatuurilises keskkonnas
• Stabiilne jõudlus pidevas tööstuslikus töös
Materjalisüsteem ja tootmisprotsess
Terase aluskiht
• Q235 / Q345 konstruktsiooniteras
• AR400 / AR500 kulumiskindel teras
• NM400 / NM500 samaväärsed kulumisterase klassid
Tagab suure sitkuse ja konstruktsioonilise löögikindluse.
Kulumiskindel pinnakiht-
• Kroomkarbiidi (Cr-C) sulamist kõvakattega kattekiht
• Suure süsinikusisaldusega + kõrge kroomi sulami süsteem
• Metallurgiline fusioonliide (mitte mehaaniline sidumine)
Tüüpiline kõvadus: 55–65 HRC
Mikrostruktuur: tugevasse eutektilisse maatriksisse põimitud Cr₇C3 kroomkarbiidide suures mahus fraktsioon.
Tootmisprotsess
• Automaatne sukelkaarkeevitus (SAW).
• Mitmekihiline sadestamise tehnoloogia
• Kontrollitud jahutus jääkpinge vähendamiseks
•Majasisene metallurgilise struktuuri juht-
Tehnilise disaini põhimõte
Toimivus põhineb kahe{0}}kihilisel insenerstruktuuril:
Kande{0}}aluse kiht
Neelab suure{0}}löögienergia ja hoiab ära konstruktsiooni purunemise suure puistematerjali voolu korral.
Kulumiskindel pinnakiht-
Tagab äärmise vastupidavuse abrasiivse libisemise ja osakeste erosiooni vastu. See struktuur tagab sitkuse ja kõvaduse tasakaalustatud kombinatsiooni tegelikes tööstustingimustes.
Kvaliteedi tagamise ja testimise süsteem
Iga tootmispartii kontrollitakse rangelt tööstusliku kvaliteedijuhtimissüsteemi all:
• Kõvaduse testimine (HBW / HRC kontroll)
• Ultraheli testimine (UT) sisemise sideme terviklikkuse kontrollimiseks
• Metallograafiline struktuurianalüüs
• Mõõtmete kontroll, kasutades täppis-CNC mõõtesüsteeme
Rahvusvaheliste standardite viide
• ISO 9001 kvaliteedijuhtimissüsteem
• ASTM E18 – kõvaduse testimise standard
• ASTM G65 – kuiva liiva/kummi rataste kulumiskatse (tööstuse etalon)
• DIN 8555 – kõvakatte klassifikatsiooni standard
Kolmanda osapoole{0}}kontroll
EPC- ja kaevandusprojektide puhul saab korraldada{0}}kolmanda osapoole kontrolli:
• SGS-i ülevaatusteenused
• Bureau Veritas (BV)
• TÜV Rheinland
Kontrollimise ulatus võib hõlmata materjali sertifikaadi, keevisõmbluse terviklikkuse ja kõvaduse kontrollimise aruandeid.
Põllujõudlus ja projektikogemus
Meie punkri kulumisplaate kasutatakse laialdaselt:
• rauamaagi kaevandamine (Austraalia ja Lõuna-Ameerika)
• Tsemendi tootmistehased (Kagu-Aasia ja Lähis-Ida)
• Söeenergia tootmissüsteemid (ülemaailmsed rajatised)
• Täitematerjali töötlemise tehased (ülemaailmsed karjäärid)
Põllu jõudluse tulemused
• Vooderdise vahetussageduse vähendamine
• Parem seadmete tööaeg (OEE kasv)
• Väiksem hoolduse seiskamisintervall
• Stabiilne kulumiskindlus pideval tööl
Kasutusiga ja kogu omamiskulu
Võrreldes tavaliste mangaanterasest või süsinikterasest vooderdistega:
- Kasutusiga pikeneb tavalistes töötingimustes 2–5 korda
- Vähendatud seisakuaega ja hooldustööd
- Madalam varuosade kulu
- Parem tootmise efektiivsus
OEM-i kohandatud projekteerimisvõimalus
Pakume täielikku kohandamist vastavalt joonistele või seadmenõuetele:
• Paksus: 6 mm – 150 mm
• Kujundid: lamedad, kõverad, lehtrid ja keerulised geomeetriad
• Paigaldamine: polt-peale/keevitada-/moodulsüsteemid
• OEM-toodang EPC töövõtjatele ja edasimüüjatele
• Saadaval on tehniliste jooniste tugi
Tootmisvõimsus ja tarnekindlus
Otsese tootjana tagame stabiilse ülemaailmse tarne:
• Suur{0}}mahuline tootmisvõimsus tööstusprojektide jaoks
• CNC lõikamine + automatiseeritud keevitussüsteemid
• Kontrollitud teostusajad projekti ajakava alusel
• Ekspordi{0}}valmis pakend globaalse logistika jaoks
• Pikaajalised{0}}tarnelepingud turustajatele ja EPC partneritele
Miks globaalsed EPC-d ja kaevandusostjad meid valivad
• Tehnikapõhise-kulumislahenduse projekteerimise võimalus
• Tõestatud kasutusala kaevandus-, tsemendi- ja elektritööstuses
• Stabiilne masstootmise võime globaalsete tarneahelate jaoks
• Tugev originaalseadmete tootjate ja projektide kohandamise tugi
• Vastavus rahvusvahelistele tööstusstandarditele
KKK
K: Mis teeb kroomkarbiidist kulumisplaadid paremaks kui traditsioonilised vooderdised?
V: Kroomkarbiidist kulumisplaadid tagavad suurepärase kulumiskindluse tänu kõvadele Cr₇C3 karbiididele, mis takistavad tõhusalt lõikamis- ja libisemiskulumist suure -hõõrdumise keskkonnas.
K: Mis on tüüpiline kasutusiga?
V: Kasutusiga on tavaliselt vahemikus 18 kuni 36 kuud, olenevalt materjali tüübist, osakeste suurusest, löögi kõrgusest ja süsteemi projekteerimistingimustest.
K: Kas saate kohandada kulumisplaate konkreetsete seadmete jaoks?
V: Jah. Pakume täielikku OEM-i kohandamist jooniste põhjal, sealhulgas paksus, kuju, aukude mustrid, kumerus ja paigalduskujundus.
K: Milliseid kvaliteediteste tehakse?
V: Iga partii läbib kõvaduse, ultraheli testimise ja metallograafilise analüüsi, et tagada konstruktsiooni terviklikkus ja ühtlane kulumisvõime.
K: Kas toetate kolmanda osapoole{0}}kontrolli?
V: Jah. Toetame EPC projektide ja rahvusvaheliste hankenõuete SGS, BV ja TÜV ülevaatusi.
K: Millised tööstused kasutavad teie kulumisplaate kõige rohkem?
V: Kaevandus-, tsemendi-, elektri-, terase- ja puistematerjalide käitlemise tööstus.
K: Kuidas need plaadid kulusid vähendavad?
V: pikendades kasutusiga 2–5 korda, vähendavad need märkimisväärselt seisakuaega, hoolduskulusid ja asendussagedust, vähendades kogu kasutuskulusid (TCO).
Kuum tags: punkri kulumisplaat, Hiina punkri kulumisplaadi tootjad, tarnijad, tehas
