Kõrge mangaanisisaldusega terasest kulumisplaatide OEM-i kulumisosad kaevandus-, kaevandus- ja purustamistööstusele
Kõrge mangaanterasest kulumisplaat on end tõestanud tööstuslik kulumismaterjal, mis on loodud suure{0}}löögi ja abrasiivsete töökeskkondade jaoks ning mida kasutatakse laialdaselt kaevandamisel, kaevandamisel, tsemendi- ja mineraalide töötlemisel.
Valmistame mangaanterasest kuluvaid komponente OEM-purustite tootjatele, kaevandustöövõtjatele ja tööstuslikele edasimüüjatele kontrollitud metallurgia, standardiseeritud kuumtöötluse ja partii{0}}taseme jälgimissüsteemiga.
Taotluse{0}}taseme varustuse tõendid
Meie mangaanterasest kulumisplaate kasutatakse laialdaselt tööstuslikes purustussüsteemides, sealhulgas:
- Lõuapurusti vooderdussüsteemid lõualuu purusti
- Koonuspurusti mantel ja nõgusad süsteemid
- Löögipurusti kulumistsoonid
- Kaevandustehaste esmased purustusjaamad
- Karjääri täitematerjalide tootmisliinid
Kontrollitud tööstuslikud töötingimused
Tegelikes kaevandus- ja karjäärikeskkondades töötavad mangaanterasest kuluvad komponendid tavaliselt järgmistel tingimustel:
• Suur survelöögikoormus: 200–300 MPa
• Pidev 24/7 purustamine
• Kombineeritud löök + abrasiivne kulumismehhanism
• Suur tolm, vibratsioon ja tsükliline löökkoormus
Need tingimused esindavad globaalsete kaevanduste purustamisahelate standardseid töökeskkondi.
Välistegevuse tõendid
Põhineb pikaajalistel{0}}kaevandus- ja täitematerjalide purustamissüsteemide tööstuslikul kasutamisel.
• Kasutusiga paraneb tavaliselt 30–80% võrreldes süsinikterasest kuluvate komponentidega
• Stabiilne kulumisprofiil tänu pidevale pingele{0}}indutseeritud töökõvenemisele
• Vähendatud rabedad luumurrud suure{0}}löökkoormuse korral
• Vähendage planeerimata seisakuid purusti hooldustsüklites
Materjalistandardid ja tehniline vastavus
Valmistatud vastavalt rahvusvaheliselt tunnustatud standarditele:
• ASTM A128
• EN 10083
• GB/T mangaanterase klassid (Mn13 / Mn13Cr2 / Mn18 / Mn18Cr2)
Keemilise koostise kontroll (tootmise spetsifikatsiooni vahemik)
|
Süsinik (C) |
1.0% – 1.4% |
|
Mangaan (Mn) |
11% – 18% |
|
Räni (Si) |
0.3% – 0.8% |
|
Kroom (Cr) |
1,5%–2,5% (täiustatud hinded) |
Tehnilise jõudluse kontrollimine
• Esialgne kõvadus: HB180–220
• Tööde{0}}karastatud pinna kõvadus: HB450–550
Korduva löögikoormuse korral tekitab pinna plastiline deformatsioon deformatsioonikõvenemist, moodustades kulumiskindla väliskihi, säilitades samas sitke sisestruktuuri.
• Elongation: >35%
• Kõrge vastupidavus pragude levikule
• Stabiilne jõudlus dünaamilise löökkoormuse korral
Optimeeritud:
• Löögi{0}}hõõrdumise kulumiskeskkond
• Suure{0}}energiaga purustussüsteemid
• Kombineeritud löök + libisevad kulumistingimused
OEM-i tootmisvõime
Tootmissüsteem:
• Elektrikaarahi / induktsioonsulatussüsteem
• Lahuse kuumtöötlus + veega karastusprotsess
• CNC-töötlus- ja täppislõikesüsteemid
• Plasma/laser/vesilõikusseadmed
Tootmisvõime:
• Paksusvahemik: 10mm – 150mm
• Saadaval suur plaatide valmistamine
• OEM-i joonise{0}}põhine tootmine toetatud
• Pidev masstootmine tööstuslikele tellimustele
Tarneahela võime
- Stabiilne originaalseadmete tootjate tarne{0}}pikaajaliste lepingute jaoks
- Ekspordikogemus kaevandus- ja karjääriturgudel
- OEM-seadmete tootjate ja turustajate tugi
- Paindlik tootmise ajakava tööstuslike hulgitellimuste jaoks
Kvaliteedi tagamise ja jälgitavuse süsteem
Iga tootmispartii kontrollitakse range kontrollisüsteemi all:
• Spektromeetri keemilise koostise analüüs
• Brinelli kõvaduse testimine (HB)
• Ultraheli sisemiste defektide kontroll
• Mõõtmete ülevaatus
• Täielikud partii jälgitavuse andmed saadetise kohta
Hankeotsuse loogika
Ülemaailmsed kaevandus- ja originaalseadmete tootjad hindavad kulumismaterjale järgmiselt:
• Kasutusiga reaalsetes töötingimustes
• Töödeldud materjali tonni maksumus
• Seadmete seisakuaja vähendamine
• Asendustsükli stabiilsus
• Ühilduvus purustisüsteemidega
Kinnitus- ja läbipaistvuskiht
Hanke valideerimise toetamiseks sisaldab tüüpiline saadaolev dokumentatsioon:
Kuumtöötlusprotsessi protokollid
Kõvadustesti aruanded (HB diagrammid)
Ultraheli kontrollimise aruanded
Tootmispartiide jälgitavuse lehed
Ekspordisaadetise dokumentide näidised
Tehase tootmisliini fotod ja videod
KKK
K: Milleks kasutatakse suure mangaanisisaldusega terasest kulumisplaati?
V: Seda kasutatakse kaevandamisel, kaevandamisel, tsemenditehastes ja rasketes purustussüsteemides{0}}suure mõjuga kulumise tingimustes.
K: Miks mangaanteras hoolduse ajal kõvastub?
V: Selle tööd kõvastava omaduse tõttu. Korduv löök põhjustab pinna deformatsiooni, suurendades kõvadust, säilitades samas sitke südamiku.
K: Millise kõvaduse taseme see võib ulatuda?
V: Esialgne kõvadus on HB180–220 ja töö-kõvendatud pinna kõvadus võib olenevalt töötingimustest ulatuda HB450–550-ni.
K: Kas saate toota jooniste põhjal?
V: Jah. Toetame OEM-tootmist, sealhulgas lõikamist, puurimist ja töötlemist kliendi jooniste alusel.
K: Kuidas tagada ühtlane kvaliteet?
V: Range keemilise koostise kontrolli, kuumtöötlusprotsessi kontrolli ja partii täieliku kontrolli, sealhulgas kõvaduse ja ultraheli testimise kaudu.
K: Mis on teie tootmisvõimsus?
V: Toetame pidevat OEM-tootmist kaevandus- ja tööstusliku hulgitarnenõuete jaoks.
K: Kas toetate pikaajalisi{0}}tarnelepinguid?
V: Jah. Toetame pikaajalist-OEM-varustust kaevandusettevõtetele, edasimüüjatele ja seadmete tootjatele kogu maailmas.
Kuum tags: kõrge mangaanterasest kulumisplaat, Hiina kõrge mangaanisisaldusega terasest kulumisplaatide tootjad, tarnijad, tehas
