Kirjeldus

Tehnilised parameetrid

Ettevõtte profiil ja ülemaailmne

Tehniline võimekus
Tootja: [Teie ettevõtte nimi]
Peakorter: [riik/piirkond]
Tegevusala: purustamisseadmete kaevandamine ja täitematerjalide tootmistehase täielik projekteerimine
Projekteerime ja toodame tööstuslikke purustussüsteeme ülemaailmsele karjääri-, kaevandus- ja infrastruktuurimaterjalide tööstusele.

Ülemaailmne inseneriteaduse juurutamine
Meie seadmeid kasutatakse projekteeritud agregaatide tootmissüsteemides:
• Aasia (AP-Seeriaprojektid) – maanteede täitematerjalide tootmine ja betoonmaterjalide tarnimine
• Lähis-Ida (ME{0}}seeria projektid) – lubjakivi ja kõrge{1}}temperatuuri tsemenditäitesüsteemid
• Aafrika (AF{0}}Seeriaprojektid) – karjääritööd ja munitsipaalinfrastruktuuri materjalide tarnimine
• Lõuna-Ameerika (SA{0}}Seeriaprojektid) – kaevandus- ja tööstuslikud liivatootmissüsteemid

Paigaldatud inseneribaas
• Täitematerjali purustamise ja liiva tootmissüsteemid
• Karjäärimaterjalide töötlemise tehased
• Betooni partiide tarneahelad
• Infrastruktuuri materjalide tootmissüsteemid
Installitud baasandmed ja võrdlusprojektid on kvalifitseeritud ostjatele saadaval NDA või tehnilise koostöö lepingu alusel.

Toote positsioneerimine

Vertikaalne liivapurusti on mõeldud:
• Valmistatud liiva tootmissüsteemid
• Täitematerjalide kujundamise ja osakeste liigitamise optimeerimine
• Mitmeastmelise purustamise{0}}sõltuvuse vähendamine
• Stabiilne tarnimine betoon{0}}kvaliteediga täitematerjalidega
Tavaliselt kasutatakse seda keskmistes ja suurtes tööstuslikes agregaatide tehastes, kus elutsükli kulud, stabiilsus ja toote järjepidevus on peamised hankemõõdikud.

Tehniline väärtuspakkumine

Võrreldes tavaliste VSI{0}}põhiste purustamissüsteemidega on see seade konstrueeritud järgmiselt:

Vähendage süsteemi keerukust purustamisahelates
Parandage täiteosakeste kuju konsistentsi
Vähendage retsirkulatsiooni koormust (sõltub seadmest-)
Kuluvate komponentide halduse tsentraliseerimine
Parandage tonni maksumuse kontrollitavust elutsükli jooksul

Peamised tehnilised omadused

01/

Kontrollitud liiva tootmissüsteem
Süsteem integreerib:
• Vertikaalne kiire{0}}rootori löök
• Kontrollitud kivide-kokkupõrge-kiviga
• Voodri{0}}abiga vormimiskamber
Tehnilise jõudluse vahemik (välja-kinnitatud kategooria):
80–90% liiva saagis standardsete söödagradatsiooni tingimustes
Toimivus varieerub sõltuvalt kivimi kõvadusest, niiskusesisaldusest ja sõelumissüsteemi konfiguratsioonist.

02/

Täitematerjalide kujundamine
Põhineb mitme{0}}projekti inseneri töötingimustel:
• Kuuposakeste sisaldus: 85%–92%
• Helbelised/piklikud osakesed: 5–10% kontrollitav vahemik
• Täiustatud pinna tekstuur tsemendi sidumiseks
Standardite ühilduvus:
• ASTM C33
• EN 12620
• GB/T 14685
Lõplik vastavus sõltub tehase täielikust konfiguratsioonist, sealhulgas sõelumisest, klassifitseerimisest ja materjalikäitlussüsteemidest.

03/

Wear System & Lifecycle Engineering
Mõeldud abrasiivsete karjäärikeskkondade jaoks:
• Suure{0}}kroomi sulamiga kuluvad komponendid
• Modulaarne voodri vahetussüsteem
• Pööratav kulumiskonstruktsioon pikendatud kasutustsüklite jaoks
Tehnilise elutsükli vahemik (rakendusest-sõltuv):
• 6–12 kuud (kõrge ränidioksiidi / kõva kivimi tingimused)
• 10–16 kuud (keskmise lubjakivi pealekandmine)

04/

Rootori stabiilsuse ja masinaehitussüsteem
• 100% rootori dünaamiline tasakaalustamine enne saatmist
• Vibratsioonitase: 6,3 mm/s või sellega võrdne (standardseisund)
• Raske{0}}võllisüsteem pidevaks tööks
• Valikulised SKF / FAG laagrisüsteemid
• Valikuline tsentraliseeritud määrimissüsteem

05/

Materjali ulatus ja tehase integreerimise võimalus
Sobib materjalidele kuni ~320 MPa:
• Graniit
• Basalt
• Kvartsiit
• Diabaas
• Lubjakivi
• Jõekruus
Süsteemi integreerimise võimalus:
• Sekundaarsete purustamisetappide vähendamine
• VSI süsteemide osaline asendamine
• Integratsioon sõelumis- ja klassifitseerimissüsteemidega
Süsteemi lõplik disain sõltub tehase võimsusest, söödamaterjalist ja toote spetsifikatsiooni nõuetest.

Tehnilised andmed

Mudel	Sööda suurus	Mahutavus	Mootori võimsus	Rootori kiirus	Kaal
VCC-1000	<50 mm	30–60 t/h	75–90 kW	800-1000 pööret minutis	6.5 t
VCC-1250	<80 mm	60–120 t/h	110–132 kW	750-950 pööret minutis	11.2 t
VCC-1500	<100 mm	120–220 t/h	160–220 kW	600-800 pööret minutis	18.5 t
VCC-1750	<120 mm	200–350 t/h	320–400 kW	500-700 pööret minutis	28.0 t

Konkurentsivõimeline inseneritöö võrdlusalus

Üksus	VSI süsteem	Vertikaalne segapurusti
Purustusmehhanism	Ühe löögi etapp	Mitme-etapiline mõju + kujundamine
Süsteemi struktuur	Suurem abisõltuvus	Integreeritum disain
Retsirkulatsiooni koormus	Kõrgem (tavaline)	Madalam (süsteemist{0}}sõltuv)
Kulumisjuhtimine	Hajutatud süsteem	Tsentraliseeritud süsteem
Väljundi stabiilsus	Hea	Suurem stabiilsus optimeeritud tingimustes

ROI ja elutsükli kulumudel

Tehnika{0}}põhine kulumõju vahemik
Põhineb projekti inseneri koondatud tagasisidel:
• Vähendatud retsirkulatsiooni koormus (sõltub seadmest-)
• Väiksem hoolduse keerukus
• Tsentraliseeritud kulumisjuhtimissüsteem
Hinnanguline töömõju ulatus:
~10%–25% tonni maksumuse vähenemine (saidist-sõltuvad tingimused)

Tasuvusaeg
• Tüüpiline tööstuslik tasuvusvahemik: 12–24 kuud (olenevalt tootmismahust, energiakulust ja kulumiskeskkonnast)

Inseneriprojektide viitesüsteem

Kõik projektiviited on korraldatud konfidentsiaalsuse ja elutsükli jälgimise inseneri jälgitavuse koodide alla.

AP-Sari

• Kasutusala: maanteede ja infrastruktuuri agregaatvarustus
• Materjal: basalt / graniit / lubjakivi
• Tootlikkus: 150–200 t/h tüüpiline vahemik
• Tehniline tulemus: stabiilne sorteerimiskontroll muutuvates niiskustingimustes

ME{0}}Sari

• Kasutusala: valmis{0}}betooni tarneahelad
• Materjal: lubjakivi
• Töötingimus: kõrge ümbritseva õhu temperatuur
• Tehniline tulemus: pidev töötamine plaaniliste hooldussüsteemide all

AF-sari

• Kasutusala: kommunaal- ja infrastruktuurimaterjalid
• Materjal: segakivi
• Tootlikkus: 100–150 t/h
• Tehniline tulemus: pika-tsükli stabiilne täitematerjali tootmine

SA-Sari

• Kasutusala: Kaevandamine + tööstuslik liiva tootmine
• Materjal: kõva kivisüsteemid
• Tehniline fookus: kulumise optimeerimine + kulu ühe tonni kohta kontroll

Tootmise ja kvaliteedi tagamise süsteem

• Rootori ja võlli sõlmede CNC töötlemine
• Kõrge{0}}kroomisulami valusüsteem
• Kuumtöötlusprotsessi juhtimine
• 100% rootori dünaamilise tasakaalustamise kontroll
• Tehase koormuseta{0}}testimine enne saatmist

Kolmanda osapoole{0}}kontrollivalikud:
• SGS
• TÜV
• Intertek

Globaalne teenindusvõrk ja installitud baasstruktuur

Teenindusvõime

• Standardgarantii: 12–18 kuud
• Globaalne varuosade tarnesüsteem
• Kaugkasutuselevõtu tugi
• Valikuline kohapealne{0}}järelevalve
• Tehniline reageerimisaeg: vähem kui 24 tundi või sellega võrdne

Paigaldatud alus

Varustust kasutatakse:
• Aasia
• Lähis-Ida
• Aafrika
• Lõuna-Ameerika

Tehniline märkus:
Installitud baasandmeid säilitatakse struktureeritud projektikirjetena ja neid saab NDA raames üksikasjalikult esitada hanke kvalifitseeritud hindamiseks.

KKK

K: Mille poolest see erineb VSI purustitest?

V: See süsteem integreerib löökpurustamise ja kontrollitud vormimise mitme-etapilise vertikaalse konfiguratsiooniga, vähendades süsteemi keerukust sõltuvalt tehase konstruktsioonist.

K: Kas see saab töödelda kõva kivi?

V: Jah, sobib kuni ~320 MPa sõltuvalt kulumiskonfiguratsioonist ja töötingimustest.

K: Mis on kulumisosade eluiga?

V: 6–12 kuud (kõva kivi) / 10–16 kuud (lubjakivi), olenevalt töötingimustest.

K: Kas see vastab rahvusvahelistele standarditele?

V: Jah, kui see on integreeritud sobivate sõelumis- ja klassifitseerimissüsteemidega.

K: Kas on võimalik projekteerida täielikke tootmisliine?

V: Jah. Saadaval on täielikud purustus- ja liivatootmissüsteemid 30–500+ t/h.

Kuum tags: liiva valmistamise vertikaalse segupurusti, Hiina liiva valmistamise vertikaalse segupurusti tootjad, tarnijad, tehas