Toote ülevaade
Kõrge mangaanisisaldusega terasest etteandevooder on raske{0}}kulumiskindel-komponent, mis on loodud suure-mõjuga puistematerjali etteandesüsteemide jaoks kaevandus-, kaevandus-, tsemendi- ja mineraalide töötlemise tööstustes.
Seda toodetakse austeniitsetest mangaanterasest, nagu Mn13, Mn13Cr2 ja Mn18Cr2, mida kasutatakse laialdaselt kaevanduste kulumisrakendustes tänu nende töö-kõvenemisvõimele, suurele löögikindlusele ja stabiilsele jõudlusele pideva abrasiivse ja löökkoormuse tingimustes.
Töötamise ajal pind järk-järgult{0}}kõveneb, samal ajal kui sisemine südamik jääb elastseks, tagades rasketes tööstuslikes keskkondades vastupidavuse nii kulumisele kui ka haprale purunemisele.
Peamised jõudluse eelised
Põllu-Kinnitatud töö-kõvenemismehhanism
Kõrge mangaanisisaldusega teras (Hadfieldi teras) on tööstuslikus metallurgias laialdaselt tunnustatud selle ainulaadse deformatsioonist{0}}indutseeritud tugevnemiskäitumise tõttu.
• Esialgne kõvadus: 180–220 HB
• Töö{0}}kõvadus: 450–550 HB
See teisendus toimub kaevandusseadmete tegelike töömõjude tingimustes, mitte staatilise laboratoorse testimise korral.
Tulemus: kulumiskindlus paraneb hoolduse ajal, selle asemel, et aja jooksul halveneda.
Kõrge löögikindlus pidevatel kaevandustöödel
Kõrge mangaanisisaldusega teras säilitab suurepärase sitkuse tugevate löökkoormuse tingimustes, mistõttu sobib see suure{0}}energiaga puistematerjalide käitlemissüsteemide jaoks.
• Löögitugevus: 150–250 J/cm²
• Mõeldud pidevatele maagi etteandesüsteemidele, millel on tugev kukkumine
Sobivad materjalid:
• Rauamaak
• Vasemaak
• Kullamaak
• Lubjakivi ja täitematerjal
Elutsükli kulude eelis
Võrreldes süsinikterasest vooderdistega:
• Kasutusea pikenemine: olenevalt töötingimustest 2–5 korda pikem
• Vähendatud asendamise sagedus
• Väiksem hoolduse seisakuaeg
• Vähendatud tööjõu- ja seiskamiskulud
Väljarakenduse tingimused
Meie etteandevooderdised on loodud pikaajaliste{0}}tööstuslike töötingimuste põhjal, mida täheldatakse kaevandus- ja mineraalide töötlemise süsteemides.
Tüüpilised töötingimused:
• Puistematerjali etteandesüsteemide suur kukkumismõju
• Pidev abrasiivse maagi vool
• Tugev vibratsioon ja mehaaniline koormus
• Märg ja kuiv segakeskkond
• Pikk{0}}tsükkel pidev tootmistegevus
Kasutusalad:
• Esmased purustamise etteandesüsteemid
• Punkri ja renni kulumiskaitsesüsteemid
• Vibratsioonisööturi ja põlle sööturisüsteemid
• Karjääri- ja puistematerjalide käitlemisliinid
Tehnilise jõudluse valideerimine
Üksikute turundusalaste väidete asemel kontrollitakse toimivust korduva rakendusega sarnastes tööstuslikes tingimustes.
Rakendusmuster A
• Eelmine materjal: süsinikterasest vooder
• Täheldatud probleem: kiire kulumine ja deformatsioon suure{0}}löökkoormuse korral
• Pärast üleminekut Mn13Cr2 vooderdistele:
Hooldusvälbad pikendatud
Kulumismuster muutus stabiilsemaks ja ühtlasemaks
Vähendatud planeerimata seiskamissagedus
Rakendusmuster B
• Eelmine materjal: AR400 kulumisplaadid
• Täheldatud probleem: tugev abrasiivne kulumine pideva suure{0}}tonnaaživoolu korral
• Pärast Mn13 vooderdiste uuendamist:
Parem kulumiskindluse stabiilsus
Vähendatud asendamise sagedus
Hooldus on kooskõlas ajastatud seiskamistsüklitega
Tootmisvõime
Oleme kõrge mangaanisisaldusega terasest kuluvate osade tootja kaevandus- ja puistematerjalide käitlemise tööstustele.
Tootmissüsteem:
• Liivavalu kontrollitud tahkumisprotsessiga
• Kõrge{0}}temperatuuriline austeniseeriv kuumtöötlus (1050–1100 kraadi)
• Vesikarastus austeniitse struktuuri stabiliseerimiseks
• Kontrollitud ahju keemilise koostise juhtimine
Tootmisvõime:
• Stabiilne partii tootmine globaalsetele eksporditurgudele
• OEM-tootmine edasimüüjatele ja seadmete asendussüsteemidele
• Pidev tarnevõimalus pikaajaliste{0}}tööstuslepingute korral
Kvaliteedikontrolli ja jälgitavuse süsteem
Iga tootmispartii kontrollitakse täieliku jälgitavuse süsteemi alusel, mis on loodud tööstushangete auditeerimiseks.
Jälgitatavus sisaldab:
• Iga valupartii kordumatu kuumuse number
• Ahju keemilise koostise rekord laadimise kohta
• Kuumtöötlustsükli kirje partii kohta
• Saadetisega seotud lõplik kontrolli protokoll
Kontrollisüsteem:
• Spektromeetri keemilise koostise analüüs
• Brinelli kõvaduse testimine (HBW)
• Mõõtmete kontroll tehniliste jooniste suhtes
• Pinna ja defektide visuaalne kontroll
Kolmanda osapoole-ülevaatuse tugi (soovi korral):
• SGS ülevaatus olemas
• Bureau Veritas (BV) ülevaatus olemas
• Aktsepteeritud on kliendi{0}}määratud kontrolliasutused
Kaasatud dokumentatsioon:
• Materjali testimise aruanne (MTR)
• Keemilise koostise aruanne küttenumbri kohta
• kõvaduse testi aruanne (HBW)
• Pakendinimekiri partii täieliku jälgitavusega
Standardid ja vastavusraamistik
Meie tootmissüsteem järgib rahvusvaheliselt tunnustatud tööstusstandardeid:
• ISO 9001 kvaliteedijuhtimissüsteem (saadaval nõudmisel sertifikaat)
• GB/T 5680 mangaanterasest valustandard
• ASTM A128 etalonstandard austeniitsele mangaanterasele
OEM-i ja seadmete ühilduvus
Pakume OEM-tootmist, mis põhineb:
• Tehnilised joonised
• Füüsiliselt kulunud osade näidised
• Seadme mudelite viited
Ühilduvad seadmete süsteemid:
• Metso etteandesüsteemid
• Sandviki kaevandusseadmed
• Terexi materjalikäitlussüsteemid
• Muud ülemaailmsed OEM-i kaevandusplatvormid
Ekspordikogemus ja turu katvus
Meie tooteid tarnitakse mäetööstusele ja täitematerjalitööstusele:
- Kagu-Aasia
- Lähis-Ida
- Lõuna-Ameerika
- Aafrika
Pakendamise ja logistika kontroll
Mõeldud pikamaa{0}}rahvusvaheliseks transpordiks:
• Tugevdatud puidust kasti pakend
• Terasest kaubaaluste tugevdus raskete komponentide jaoks
• Korrosioonivastane{0}}kaitse meretranspordile
• Konteinerite laadimise optimeerimine transpordiohutuse tagamiseks
Garantii ja kaubanduslik tagatis
Tagame tootmiskvaliteedi tavapärastes töötingimustes:
• Kinnitatud tootmisdefektide asendamine või krediiditoetus
• Partii täielik jälgitavus soojuse numbrisüsteemi kaudu
• Tehniline tugi paigaldus- ja rakendusküsimustes
Miks globaalsed ostjad meid valivad
Keskendume pikaajalistele{0}}tarnepartnerlustele ülemaailmsete kaevanduste turustajate ja tööstusettevõtetega.
Stabiilne tööstuslik{0}}tootmisvõimalus
Järjepidev metallurgia kvaliteedikontrolli süsteem
Inseneri{0}}põhine kuluvate osade disainilahendus
OEM-i kohandamisvõimalus
Hangete auditite täielik jälgitavussüsteem
Ekspordi-valmis pakend ja logistikasüsteem
KKK
K: Miks kasutatakse suure mangaanisisaldusega terast etteandevooderdisteks?
V: Kuna see ühendab suure löögikindluse töö-kõvenemisvõimega, muutes selle sobivaks pideva raske{1}}koormuse kaevandamiseks.
K: Milline on eeldatav kasutusea pikenemine?
V: Sõltuvalt töötingimustest on tavaliselt 2–5 korda pikem kui süsinikterasest vooderdised.
K: Kas toetate OEM-i tootmist?
V: Jah, me valmistame vastavalt joonistele, näidistele või seadme spetsifikatsioonidele.
K: Kuidas tagate kvaliteedi järjepidevuse?
V: Kontrollitud keemilise koostise, standardiseeritud kuumtöötluse, partii jälgitavuse ja täieliku kontrollimise kaudu enne saatmist.
K: Kas kolmanda osapoole{0}}kontrolli saab korraldada?
V: Jah, SGS, BV või kliendi{0}}määratud ülevaatusagentuurid saab kokku leppida enne saatmist.
K: Milliseid tööstusharusid te teenindate?
V: Kaevandamine, karjäärid, tsemenditehased ja puistematerjalide käitlemise tööstused kogu maailmas.
Kuum tags: kõrge mangaanisisaldusega terasest etteandevooderdis, Hiina mangaanisisaldusega terasest etteandevoodri tootjad, tarnijad, tehas
